「突然の供給停止で、製造ラインが止まった」——そんな経験から、調達リスクへの意識が大きく変わった企業が増えています。広範囲に活用されているシリコーン剥離剤においてもそのリスクは高く、調達先の見直しが必要なことは確実。BCP（事業継続計画）や環境対応、原材料高騰を背景に、複数調達や製品選定の再構築が進んでいるのです。

この記事では、企業が取り組んでいるリスク対策と、シリコーン剥離剤における最適な選択についてご紹介します。

なぜサプライチェーンの見直しが増加しているのか？

近年、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。地震や台風などの自然災害に加え、火災、パンデミック、地政学的リスク、物流混乱など、さらにはサイバー攻撃など、あらゆる不確実性が調達の現場を揺るがす時代に突入しました。特に「一社依存」への懸念は高まっており、BCP（事業継続計画）やサプライチェーン強靭化の重要性が、あらためて見直されています。

たとえば、2022年時点の中小企業庁の調査では、パンデミック等の影響により約4割の企業が調達遅延に直面しており、特に半導体や化学品、電子部品など、海外依存の高い分野では供給網のひずみが深刻化していたことが明らかになりました。

また、2024年に内閣府が実施した「企業の事業継続および防災に関する実態調査」では、企業が重視するリスクとして「地震」が91.4％と最も多く挙げられており、特に大企業では95.0％、中堅企業でも92.1％にのぼります。次いで「感染症（新型インフルエンザ、新型コロナ等）」が66.9％、「火災・爆発」が53.6％と続き、企業規模を問わず、さまざまな事象が事業継続における重大リスクとして意識されるようになっていることがわかります。

国も推進する調達リスク対策とサプライチェーン強靭化

こうした状況を受けて、サプライチェーンの見直しは国全体としても重要な政策課題と位置づけられています。

その一例として、経済安全保障推進法のもと、「半導体」「重要化学品」「医薬品」などの特定重要物資が定義され、国内生産の支援やサプライチェーンの分散化に向けた財政支援が拡大されています。調達リスクの高い製品群に対し、企業と連携しながら持続可能な供給体制の構築を進めているのが現状です。

また、経済産業省の「サプライチェーン強靭化に関する企業調査（2021年度）」によると、回答した企業の約半数が「調達先の分散」をすでに実践中と回答。加えて「国内生産体制の強化」「調達情報の定期的な更新」「製品や規格の標準化・共通化」など、調達体制全体の再設計が進んでいる実態が明らかになっています。中でも「国内生産体制の強化」は、前年度の約2倍にまで取り組み企業が増加しており、単なる一時的対応ではなく構造的なシフトが起きていることが見て取れます。

このように、国策としてもサプライチェーン強靭化が推進されている今、調達の“当たり前”が大きく変わろうとしています。たとえ小さな副資材や中間材であっても、供給が止まれば生産ラインは即座に停止し、納期や信用に深刻な影響を及ぼすことは、すでに多くの企業が実感しているのです。

シリコーン剝離剤でも進むリスクマネジメント

こうしたサプライチェーン強靭化の流れは、製造現場のあらゆる領域に波及しています。その中で今、注目されているのが、幅広い分野で活用されている「シリコーン剝離剤」の調達リスクへの対応です。

シリコーン剝離剤は、フィルムやラベル、シート材などの製造工程において、製品の品質と歩留まりを左右する重要な材料です。その供給が滞れば、生産ラインが停止し、納期の遅延や顧客からの信頼喪失といった重大な影響につながります。とはいえ、何から備えればよいかわからないという声も少なくありません。

まず検討したいのが、代替製品の事前評価です。現在使用している剥離剤と同等の性能をもつ他社製品をリストアップし、仕様や塗工条件、硬化時間、粘度などを比較・検証しておくことが、いざというときの対応力を高めます。試作テストを通じて、事前に使用可否を確認しておくことで、緊急時の切り替えがスムーズに行えるでしょう。

さらに、設備条件の整理も欠かせません。とくに脱溶剤型製品へ切り替える際には、ローラー構成や熱源温度、ラインスピードなどの見直しが必要となる場合があります。こうした変更には数か月以上の準備期間が必要になるケースもあるため、早期対応が重要です。

また、販売代理店との連携体制も備えの一部です。普段から在庫状況や緊急納品体制を把握しておけば、突発的な供給トラブルが発生しても数日以内に代替品を手配でき、ライン停止リスクを最小限に抑えられます。いざというときに困らないよう、平時から最善の策を練っておくことが重要なのです。

ダウ・東レのシリコーン剥離剤が二社購買に選ばれる理由

「もしもの備え」として、シリコーン剥離剤の調達先や調達方法を検討する企業が増える中、実際に“二社購買”の候補として注目されているのが、ダウ・東レ製のシリコーン剥離剤です。多くの企業に選ばれている理由には、次のような特長があります。

まず挙げられるのが、白金使用量の最適化によるコストと調達リスクの抑制です。 白金（プラチナ）は、シリコーン剥離剤の硬化に必要な触媒として使われてきましたが、その大半は南アフリカやロシアなど限られた国からの輸入に依存しており、地政学リスクや物流混乱の影響を受けやすい素材です。国際価格も投機的な動きに左右されやすく、価格の不安定さと供給リスクの両面で製造業にとって大きな負担となっています。 ダウ・東レ製品では、そうした課題をふまえ、白金使用量を抑えた「低白金処方」を採用した製品をラインアップ。調達の安定性を高めつつ、必要な性能をしっかり確保できる設計となっています。

次に、環境対応製品の充実です。脱溶剤型やエマルジョン型など、VOC規制や作業環境への配慮が求められる現場でも導入しやすい製品がラインアップされています。省エネ・省工程といった観点でも、持続可能な生産活動を支える選択肢であると言えます。

さらに、BCP対策としての安心感も評価されています。製品の安定供給に加え、総販売元である三井物産プラスチックによる国内での一貫対応体制（受発注・技術相談・納品管理など）により、万が一の緊急時でも切り替えや代替提案、技術支援を含めた迅速な対応が可能です。あらかじめ試作や評価を通じて導入準備をしておけば、供給トラブル時にもスムーズな切り替えが実現できます。

このように、コスト・環境・BCP・供給体制の4つの視点でバランスのとれた製品設計と支援体制が整っているダウ・東レのシリコーン剥離剤は、単なる“代替品”ではなく、「備える調達」の中核を担う戦略的な選択肢として、多くの現場で採用が進んでいます。

「他社製品との比較がしたい」「低白金製品の試作を検討したい」といったご相談も、随時受け付けています。まずは三井物産プラスチックまでお気軽にお問い合わせください。導入事例や技術資料もご用意しております。